镀银工件在使用过程中，难免会接触潮湿的空气，或存在镀层磨损等问题。表面镀银层吸附空气中的水分后会形成一层溶解有 SO 2 、CO 2 等气体的水膜，即电解质溶液，而镀银层金属存在一定的杂质(锌、铁、铜等)，由于不同能级的金属具有不同的电位，这些杂质可与金属银分别形成阴极、阳极的腐蚀电池，不断腐蚀镀银件表面。当镀银件表面发生磨损时，工件铜层与表面镀层银金属形成类似的腐蚀电池，使镀银层被腐蚀。相较而言，后者反应速率更快，现象更明显。这就是表面不佳的镀银层与光亮平滑的镀银层或纯银表面相比更容易变色的原因。
目前无镀银的努力还主要是在寻求合适的电镀工艺配方上。也就是在寻找更好的络合剂和添加剂、辅助剂。在这方面取得进展是完全有可能的。前面已经说到，已经有了一些新的化学物质可以供我们选择。尤其是表面活性物质研究的进步，使得有些物质只要的用量就可以对阴极过程产生很大的影响，这对于改善镀层质量和改善镀液性能都是很有意义的。尤其是当无镀银不再采用碱性和表面活性都很强的钾后，可以在更宽的范围选用表面活性剂，扩大了优选工艺配方的空间，这将使无镀银的镀液性能、镀层质量和镀液管理都会有所提升。
由于铸铜件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，必须严格工艺要求：
(1)各道工序的清洗要，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;
(2)铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些;
(3)预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;(4)镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度;
(5)镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。
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